钢结构防腐涂装方案
    1.1 本工艺标准适用于炉架防腐、钢结构防腐、电厂炉架防腐、炉架油漆防腐、炉架高空防腐工程用的防腐蚀施工工艺。
    2.1 主要机具：
    2.1.1 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
    2.2 材料
    炉架防腐、钢结构防腐、电厂炉架防腐、炉架油漆防腐、炉架高空防腐防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符 有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.3 作业条件：
    2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
    2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
    2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
    2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3.1 工艺流程：
    基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
3.2 基面清理：
    3.2.1 油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
    3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
3.3 底漆涂装：
    3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
    3.3.2 刷 层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
    3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
    3.3.4 待 遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止 遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
    3.3.5 待 遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与 遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
    3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4 面漆涂装：
    3.4.1 涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才 涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
    3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
    3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
    3.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
    3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
    3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
    3.5 涂层检查与验收：
    3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
    3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
    3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

单位名称：盐城华夏高空建筑防腐维修有限公司
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