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工程展示

烟囱外壁防腐
 
         
烟囱内筒防腐蚀/聚脲涂喷防腐蚀/聚脲涂喷防腐方案
    聚脲涂喷过程中,要经常检查有无鼓泡、未固化现象发生,一旦发现必须在24小时之内进行处理。处理方法是将鼓泡和未固化的地方用刀片切除,如果需要应将基层进行适当打磨处理。
由于聚脲涂层强度很高,一旦发生脱落现象,有可能造成大面积剥离,因此,为了防止聚脲涂层在长时间运行过程中,有可能出现剥离现象发生,烟囱每隔30米的地方安装一到加强筋。加强筋采用40~60mm宽的扁铁,经过除锈处理后,切成500mm长,每隔200mm用膨胀螺栓固定在刚喷完聚脲的烟囱内壁上,然后用聚脲将表面覆盖,使加强筋与聚脲涂层形成一个整体。安装加强筋的主要作用是提高聚脲涂层与烟囱内壁附着力强度,防止涂层脱落和将涂层分割成许多等份,即使脱硫也不回出现大面积剥离。
6.6聚脲涂层验收(见表11)
在聚脲涂喷完成后,组织有关部门对整体防腐工程进行验收评价,确定验收合格后封闭整个烟道进行养护。养护时间一般不低于7天,如果必须提前启动机组运行, 采用一台机组运行期间,应该将停运机组烟道的人孔门打开,降低烟囱内部的烟气运行温度,尽量将烟气温度控制在120℃以下。
但由于我厂机组检修期的限制,一台机组在养护期间提前启动,在机组启动初期,由于要做大量实验,持续时间在1~2天,在此期间机组不带负荷,加之另一台机组继续进行检修,烟道人孔门并未封闭,烟温不会超过120℃,也达到了养护要求。
华夏施工收尾工作
1)将升降机平台放到烟囱底部,将平台拆除,然后拆除钢丝绳和烟囱顶部大梁。期间拆除人员禁止任何人进入现场。
2》全部工作完成后,要特别注意表面的干燥和清洁情况,将所有工具设备和垃圾全部撤出烟道,并封闭输料孔。
6.8烟囱防腐效果检查
我厂#7、8炉210M烟囱及旁路烟道与2006年9月
表11聚脲涂层验收表
序号
验收内容
验收标准
检测方法
1
聚脲涂层表面检查
聚脲涂层全部固化,无孔洞、漏喷、鼓泡、开裂、剥离等现象
目测
2
涂层厚度
4±0。2(mm)
TT320涂层测厚仪
3
涂层附着力
大于体温度
Elcometer拉拨附着力测量仪
4
涂层耐温
加热到180℃保温48小时,涂层无鼓泡、皱皮、起鼓、开裂现象。
预先制作样片实验分析GB1735-79(89)
11日完成聚脲防腐工程投入运行。经过5个半月的运行与2007年1月26日在#8炉停运期间,我厂组织有关部门部门技术人员对#8炉旁路烟道和烟囱防腐层进行了检查,检查经过如下:
1)  防腐层表面积有10—20MM后积灰;
2)  清除表面积灰聚脲防腐层无开裂、鼓泡、剥离现场发生;
3)  烟囱内壁没有发现脱落现象;
4)  防腐层的颜色由浅灰色变成土黄色;
5)  烟气温度为186℃(共出现3次)
6)  脱硫系统投运时烟气平均温度为53℃
7)  脱硫系统未投运时烟气平均温度为145℃
以上检查结果表明,烟囱聚脲防腐层目前运行性能比较稳定,完全达到设计施工工艺要求。
华夏结语
   采用耐热改性聚脲烟囱的有效施工工期完全可以控制在12天完成。在两台机组共用一做烟囱的情况下,两台机组必须保证同时停机在14天以上, 一台机组先停。人员提前进场准备应该在机组停机前10天到达,停机前三天所有的准备工作必须完成。由于烟囱内部情况比较复杂,必须有完备的应变措施。
  宗上所述,烟囱才用耐热改性聚脲防腐与其它防腐工艺相比,确实具有施工工期短、工艺简单,施工环境要求不高,涂层质量容易控制、耐温性能稳定等一系列优点,并且该工艺是目前烟囱所有防腐工艺中造价 ,工期最短是一种工艺,完全适合与现有的湿法烟气脱硫的烟囱防腐,尤其是老机组假装脱硫设施,有着不可替代的优势,值得向各电厂进行推广应用。

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